日本FUSOSEIKI扶桑精机分享 压榨加工油的三种应用方法的彻底比较!

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在成型金属压力机时,板材的润滑是必不可少的。通过将加工油均匀均匀地涂抹在印版上,可以防止在冲压过程中发生划痕。

但是,有多种润滑方法。在本文中,我们将介绍三种主要方法(加油机)以及每种方法的特点:滴油(滴)、加油辊和自动喷枪。

为什么要首先在木板.上涂油?

金属冲压支持广泛的制造,包括汽车、电子设备、建筑材料和各种制造设备。上下移动的冲头对板材施加强大的压力,以执行提

取、弯曲和拉伸等成型以生产金属零件。

这时,必须在盘子上涂油。这是因为板材被强烈压在冲头和模具上并相互摩擦,因此如果没有润滑,它们会被摩擦划伤。此外,

在加工不锈钢或钛时，摩擦热、卡死和磨损，都会损坏模具。通过在板材表面形成油膜并减少板材与模具之间的摩擦,可以防止

产品划伤并*大限度地减少对模具的损坏。这意味着适当的润滑可以降低**率并延长模具的使用寿命。

那么，润滑板有哪些不同的方法呢?除了手动刷洗和喷雾外,还有三种*流行的方法:它是一个滴水(滴水),一个加油辊和一个自动喷枪。

用铜管滴油是一种简单的润滑方法

滴灌式是*简单的加油方式。玻璃注油器或油箱连接到铜管,并通过重力滴到板上。它的安装成本低,几乎不需要维护,但其*

大的缺点是只能部分上油。因此,油经常从多根管道滴落或用毛毡辊拉伸。此外,对于非常薄且易于加工的材料,它可以用作辅

助材料,例如仅将其应用于承受载荷的一个部分。

压机加油的经典之作,压路机的盲点

加油辊通常用于冲压现场。将浸有油的毛毡织物的滚筒与板接触并涂油。与滴注型不同,油可以大面积涂在板材表面。根据板

材的大小，宽度-般在100至500毫米左右,但也有2米左右的大型设备。

加油辊的问题是涂层不均匀。特别是,如果毛毡辊因使用而下垂,则会有油不粘腻的区域。现场的工人担心缺油会出现有缺陷

的产品,所以他们打开阀内释放更多的油,结果他们使用了大量的油。绒毛可能会从劣化的滚筒中脱落,这可能会导致产品缺

陷。

此外,加油辊也可以在板的背面上油,但很多用户认为背面的油不够用。由于重力作用,浸入滚筒的油往往会聚集在滚筒底部,

因此滚筒背面涂漆的滚筒上部的油较少,难以粘附。

●自动喷枪可均匀涂抹

毕竟,理想的压力机加油是什么样的?也就是说,只在需要的地方涂抹适量的油。如果没有足够的油,就会出现缺陷。另一方

面,如果油太多,用油量会增加,从而增加成本。您需要的数量,您需要的地方。这就是新闻加油的重点。

自动喷枪用于喷漆和涂装,但它们也用于金属加工现场,因为它们可以应用于广泛的液体应用。通过混合压缩机空气,将一滴

油分散成细颗粒并扩散到一定宽度后再涂抹。

自动喷枪可以在整个表面上均匀喷洒一定量的油。间歇控制仅允许在必要时应用。当然,您也可以从下到上喷洒,这样您就可

以在盘子的背面涂抹足量的油。你不必担心油用完，也不必担心油太多。

●喷枪会飞吗?

那么自动喷枪的缺点是什么呢?经常被指出的一件事是飞溅。如果液体雾化得太细，它可能会在到达物体之前从侧面偏转，或

者即使它到达物体,动量太强,也会反弹回来。这会分散并污染工人和周围环境。

但别担心,您可以控制喷雾的状况。通过将雾化气压设置得尽可能低,可以产生具有粗粒径的软喷雾。雨滴状的油紧紧地粘附

在板的表面,不会弄脏周围区域。

●选择*合适的方 法,滋润木板!

三台注油机,常用于冲压中板材的润滑。每种方法都有自己的优点和缺点,因此选择满足您要求的方法很重要。找到加油和实

现“平稳"金属加工的*佳方法。

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2024.3.28