FUSOSEIKI扶桑精机分享 为什么你的压榨机里不应该有太多或太少的油 ？

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冲压材料的润滑。你不觉得在.上面放更多是可以的吗?当然,缺油是一个问题,但过多的油也会导致碎屑等问题。这可能导致

产品缺陷和模具破损。在本专栏中，我将解释如何涂抹适量的油以防止这种情况发生。

加更多的油是错误的

在压榨过程中,有必要在板材上涂上加工油。在冲压中，将金属模具压在具有数十吨到数百吨压力的板.上。如果不加工油,不难

想象产品会充满划痕。

加工油用双重保护膜保护材料

加工油在材料表面形成油膜,以防止材料直接相互摩擦。此外,油中所含的硫和磷等成分与材料发生化学反应,形成耐磨和耐

卡住的化学膜。这种双重保护涂层可保护材料免受高压应力的影响。

从石油中受益的不仅仅是板材。在高压下与金属的摩擦也会损坏模具。模具多次摩擦板材,使其变热,强度下降,因此逐渐变

脆,并迅速达到其使用寿命的尽头。当油涂在板上时,油会混合到模具中,降低摩擦阻力并吸收一些热量, 减少对模具的损坏并

延长其寿命。

如您所见，许多工人都知道冲压需要油,但您知道油不应该太多吗?我怕油用完了，所以我会放更多。考虑到这- -点,有许多工

人将加油滚筒的液体体积设置为全油内。然而,过多的油也会导致更高的油成本和更长的脱脂时间。*可怕的事情之一是堵塞

和浮渣上升。在*坏的情况下，这些问题会损坏昂贵的模具，因此需要非常小心地预防它们。

由于涂油过多而导致堵塞和浮渣上升

堵塞是冲压过程中产生的废料(浮渣)积聚在模具(下模)中的现象。*初,模具设计用于使冲孔的渣滓掉落,但由于某种原因，

渣滓没有正确排出(左图)。冲头(上模)击中碎屑多次堆积的地方,导致模具损坏。

浮渣在模具孔中的堆积会导致更大的问题,即浮渣上升。积聚在模孔入口附近的碎屑在粘在冲头上并拉起时可能会落在木板

上。此外,它可能会粘在要运输的板的背面并滑入模具和板之间的间隙中。这就是浮渣上升的现象(右图)。由于冲压过程是在

废料咬伤的情况下进行的,因此可能会导致产品凹痕,或者在*坏的情况下损坏模具。

堵塞和浮渣的原因之一是油太多。如果薄片的碎屑一个接一个地掉下来,就不会堵塞。然而,油腻的碎屑经常粘在模具的孔中

并形成棒状。在模具的窄孔中,这些渣滓积聚,导致堵塞。

即使在浮渣的情况下,油的粘性也会很糟糕。无论孔中积聚多少渣滓,渣滓都不会靠自己的力量跳到材料上。当冲头上升时,浸

油的浮渣被拉起,这就是浮渣.上升的原因。

这样,施加在加工油上的油量不应过多或过少。那么，如何涂抹适量的油呢?正如"压榨油应用三种方法的彻底比较!"-栏所

介绍的那样,油涂布主要有三种方法。其中，自动喷枪*适合涂适量的油。自动喷枪使用压缩机空气将加工油分散成液滴,并以

椭圆形扩散。由于它是非接触式的,因此可以稳定地供应适量的油。可以说，它是-种油涂方法，可以降低产品缺陷和模具问题

的风险,并导致适当的生产管理。

使用流量计"可视化"液体量

在生产控制严格的行业,如汽车行业,可能要求机组制造商量化油的应用量。在这种情况下，自动喷枪可以与液体流量计结合

使用，以“可视化"每次喷射的流量(根据液体的类型和粘度,流量计可能不可用)。

喷雾通常很难目视检查,因此能够通过数字确认油是否已正确使用是令人放心的。在许多情况下，操作员会更改液体体积设

置,并且喷洒的液体量超出了必要的范围。如果您的目标是适量的油,使用流量计进行定量将是- -个有用的工具。

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2024.3.22